在威士忌產業蓬勃發展的當下，蒸餾環節作為決定酒品風味與品質的核心步驟，對設備的技術要求愈發嚴苛。煙臺裕昌機械有限公司憑借40余年深耕酒類設備的深厚積淀，為威士忌生產提供了從傳統工藝到智能化的全鏈路解決方案，其研發的先進蒸餾機組已成為行業標桿。

　　傳統工藝與現代技術的融合創新

　　裕昌機械的夏朗德式壺式蒸餾機組，延續了法國干邑產區200余年的經典設計，通過雙次蒸餾工藝準確分離酒體組分。其核心優勢在于銅質蒸餾器與蒸汽內加熱器的協同作用：銅質內壁可吸附硫醇類雜質，保留威士忌標志性的花果香氣;而往復彎繞的多層蒸汽加熱層，使酒醅受熱均勻，確保風味物質充分萃取。例如，在張裕公司項目中，該機組通過優化分餾器結構，使原酒中酯類、醛類等風味物質含量提升15%，酒體層次感顯著增強。

　　模塊化設計滿足多元產能需求

　　針對不同規模酒廠的生產需求，裕昌機械推出“固態醪蒸餾機組”與“科菲連續蒸餾機組”雙線解決方案。固態醪蒸餾器采用盤式分餾器設計，可處理高黏度麥芽漿料，適配傳統蘇格蘭威士忌工藝;而科菲連續蒸餾機組則通過多塔串聯實現24小時連續生產，單日產能可達50,000升，滿足大型酒廠規模化需求。其模塊化架構支持快速切換生產模式，例如為日方客戶定制的負壓壺式蒸餾機組，通過調節系統壓力使基酒口感更柔和，同時降低能耗20%。

　　智能化控制保障品質穩定性

　　裕昌機械將工業互聯網技術深度融入蒸餾設備，其“智能蒸餾控溫系統”采用PID算法與可編程控制器，實現溫度波動≤±0.3℃的準確控制。在江南大學實驗項目中，該系統通過實時監測酒蒸汽成分，動態調整加熱功率，使原酒中理想組分保留率提升至92%，重金屬離子含量低于0.01mg/L，遠超國際標準。此外，設備搭載的遠程運維平臺可實時反饋運行數據，提前預警潛在故障，確保生產連續性。

　　從經典壺式到連續蒸餾，從傳統工藝到智能控制，裕昌機械以技術創新持續推動威士忌產業升級。其解決方案不僅助力國內200余家酒企打造出具有國際競爭力的產品，更通過模塊化設計與全生命周期服務，為全球威士忌生產提供了“中國方案”。